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榮德涂裝線分享《工作崗位安全篇》之生產(chǎn)設(shè)備安全

1.1. 沖剪壓機(jī)械安全 
1.1.1.  知識要點：沖剪壓機(jī)械由于其加工速度快,，效率高，操作簡單,，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械,、電子、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中,。常見沖剪壓機(jī)械有：沖床,、剪板機(jī)、注塑機(jī)等,。特別是凸輪連桿式?jīng)_床,，由于本身結(jié)構(gòu)，一旦沖頭進(jìn)入下行程,，其安全防護(hù)裝置不能實施有效制動。沖剪壓機(jī)械的危險主要發(fā)生在模具的下行程區(qū)域,，且傷害部位主要是操作者的手部,。當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時，模塊下落,，就會造成沖手事故,，沖剪壓機(jī)械由此得來“吃人手指老虎”的稱號。因此,，操作者及相關(guān)人員必須認(rèn)識并高度重視沖剪壓作業(yè)的危險性,。
1.1.2.  防范提示 
1.1.2.1.  沖剪壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，但概括地講,，主要是要實現(xiàn)兩個方面的安全,，就能有效地預(yù)防和減少事故的發(fā)生。一是要確保機(jī)械本身的安全,，尤其是機(jī)械上安裝的一些安全保護(hù)裝置,，必須置于靈敏有效狀態(tài)，千萬不能圖一時方便,，故意去破壞,，甚至是拆卸掉。二是確保員工嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,。上崗的員工必須接受嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),，熟知安全操作規(guī)程的內(nèi)容，熟練掌握安全操作要領(lǐng)后方可上崗,。
1.1.2.2.  作業(yè)前：必須正確穿戴好個人防護(hù)用品,，并認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。同時,，應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,，宜選用雙手按鈕式開關(guān)，以防工作時震落到腳踏開關(guān),，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故,。
1.1.2.3.  作業(yè)中：對使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,，不得松動,。沖小工件時，不得用手,，應(yīng)該用專用工具,，最好用自動送料裝置。如果機(jī)器為腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,，裝卸工件時,，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留,。如果工件卡在模子里,，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿,，并把腳從腳踏開頭上移開,。多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合,，并指定專人負(fù)責(zé)指揮,。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不得離開崗位,，以防發(fā)生問題時無人處置,。
1.1.2.4.  作業(yè)后：首先切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出,，并按要求清掃整理作業(yè)現(xiàn)場,，消除下一次操作前的安全隱患。
1.2. 金屬切削機(jī)械安全
1.2.1.  知識要求
1.2.1.1.  金屬切削機(jī)械是利用刀具和工件作相對運(yùn)動,，把金屬毛坯上多余材料切去,，以獲得符合預(yù)定技術(shù)要求機(jī)器零件的加工設(shè)備。一般可分為車床,、刨床,、鉆床、銑床,、磨床,、齒輪加工機(jī)床等12大類,。
1.2.1.2.  金屬切削機(jī)械的危險主要來自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動件,，以及加工過程中飛出的高溫高速金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,。這些危險因素主要存在于金屬切削作業(yè)過程中，刀具鋒利的刀刃,、加工件上或毛坯上的毛刺和銳角與之觸碰,，而造成的刺、割傷,；高速旋轉(zhuǎn)部件,，引發(fā)的纏繞和絞傷；高速旋轉(zhuǎn)的刀具,、砂輪等造成的對人體切割和擦傷,；做直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械部件造成的對人體撞擊和旋轉(zhuǎn)長工件伸出機(jī)械以外部分對人體造成的打擊，以及切削加工時產(chǎn)生的大量切屑,，飛濺時造成的對人體傷害,。沒有夾牢的刀具，也會飛出來傷人,。此外,，噪聲和振動等也可引發(fā)職業(yè)病危害。
1.2.2.  防范提示 
1.2.2.1.  金屬切削機(jī)械在工作中,，很容易因操作者違章或機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)而造成傷害,。因此,，操作者必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,，并經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。 
1.2.2.2.  作業(yè)前：要穿好工作服,，領(lǐng)口,、袖口和衣服下擺都要束緊（即“三緊”），長發(fā)要盤壓在工作帽中,，戴好護(hù)目鏡,。布置工作場地時，可按左,、右手習(xí)慣擺放工具,、刀具等，需加工的毛坯,、零件堆放好,，但不得因圖方便、省事,，將工具,、刀具零件等放在機(jī)器上,。認(rèn)真檢查機(jī)械各系統(tǒng)是否正常，并進(jìn)行測試,，一切完好后,，方可開始加工作業(yè)。
1.2.2.3.  作業(yè)中：工件及刀具要夾緊裝牢,，防止從夾具中脫落或飛出,；機(jī)床工作時，不得變動手柄或用手調(diào)整機(jī)床和進(jìn)行工件測量,；嚴(yán)禁把手肘支撐在機(jī)床上,；嚴(yán)禁用手觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，或在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,；機(jī)床運(yùn)行期間,，不得隨便離開；突然停電時,，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其它啟動機(jī)構(gòu),，并把刀具退出工件部位。操作中,，應(yīng)注意勞逸結(jié)合,，不疲勞操作。
1.2.2.4.  作業(yè)后：先關(guān)閉機(jī)床,，切斷電源,，把刀具和工件從加工位置上退出；然后按規(guī)程要求,，進(jìn)行認(rèn)真清潔,、整理。
1.3. 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)
1.3.1.  常見機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置 
1.3.1.1.  固定式,、活動式或可調(diào)式防護(hù)裝置——利用防護(hù)罩,、防護(hù)柵欄等把設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件、危險區(qū)域隔離起來,。例：隔離外露的旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件,，如皮帶輪、齒輪,、旋轉(zhuǎn)軸等,；車床上加工長棒料時，用防護(hù)裝置將旋轉(zhuǎn)的棒料與操作者隔離,；曲柄壓力機(jī)腳踏板上的防護(hù)罩,，防止人或其它物品誤壓引起滑板下滑發(fā)生事故。
1.3.1.2.  自動停機(jī)裝置——人只要進(jìn)入危險區(qū)域設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),，除非操作者離開危險區(qū)域,，否則機(jī)械不能重新開啟,。例：壓力機(jī)上的光電或安全裝置，當(dāng)手臂進(jìn)入危險區(qū)域時,，因光線被手臂遮住,，啟動聯(lián)鎖裝置，機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn),。
1.3.1.3.  雙手操作裝置——只有雙手同時操作設(shè)備才能運(yùn)轉(zhuǎn),，預(yù)防手伸入危險區(qū)域。例如：沖壓設(shè)備上的雙手操作按鈕裝置,，只有雙手同時按下開關(guān)按鈕,，滑塊才能運(yùn)動，放開其中的任一按鈕,，滑塊都會停止,，雙手開關(guān)按鈕應(yīng)加擋板防護(hù)，不使用按鈕外露,，防止被意外觸動,。
1.3.1.4.  特別提示——各種防護(hù)裝置是操作者的“保護(hù)神”絕不能擅自拆除，否則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡事故,。
1.3.2.  機(jī)械設(shè)備傷害事故
1.3.2.1.  修理機(jī)械設(shè)備前應(yīng)先在電源（不一定是閘刀開關(guān)）外懸掛“維修中,，禁止合閘” 的警告牌。
1.3.2.2.  機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,，在修理后必須按原位置裝好,，不能隨便亂放或扔掉。
1.3.2.3.  試車必須在安全工作完成后進(jìn)行,，不能一個人去調(diào)整機(jī)床,，另一人去合閘，避免因信息不暢發(fā)生意外,。
1.3.2.4.  裝卸大型部件時,，首先選好放置部件的位置,，在吊運(yùn)放置時動作必須協(xié)調(diào)一致,，人不能站在起吊板的下面，以免發(fā)生意外事故,。
1.3.2.5.  機(jī)械設(shè)備需要焊接或切割時應(yīng)將設(shè)備特別是盛裝易燃易爆物品的設(shè)備沖洗干凈,，避免引起火災(zāi)或爆炸事故，維修區(qū)域內(nèi)不能存放易燃物品,。
1.3.2.6.  高空作業(yè)（一般兩米以上）必須系好安全帶和戴好安全帽,。
1.3.2.7.  常見的幾種危險操作
1.3.2.7.1. 在砂輪的側(cè)面用力磨刀具或工具，砂輪偏轉(zhuǎn)飛出,。
1.3.2.7.2. 不戴防護(hù)眼鏡近距離觀察正在加工的零件,，鐵屑傷眼,。
1.3.2.7.3. 披著長發(fā)，近距離在風(fēng)機(jī)旁操作容易卷進(jìn),。
1.3.2.7.4. 緊固卡盤后,，沒有將手柄卸下即開車，手柄飛出傷人,。
1.3.2.7.5. 沒有設(shè)置警示標(biāo)志或不注意警示標(biāo)志的提醒,，當(dāng)有人維修機(jī)器時，其他人接通電源,。
1.3.3.  機(jī)械設(shè)備的危險部位
1.3.3.1.  旋轉(zhuǎn)或直線運(yùn)轉(zhuǎn)的零件或工件,。
1.3.3.1.1. 旋轉(zhuǎn)的軸、砂輪,、飛輪,、刀具或刃具、曲軸和曲柄,、蝸輪和蝸桿,。
1.3.3.1.2. 相互嚙合的外露齒輪。
1.3.3.1.3. 不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,，如風(fēng)機(jī)葉片,。
1.3.3.1.4. 皮帶與皮帶輪之間，鏈條與鏈輪之間,。
1.3.3.1.5. 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和部件上的凸出物,，如定位螺絲、鍵或銷,。
1.3.3.1.6. 沖頭和模具,。
1.3.3.1.7. 高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面。
1.3.3.2.  帶尖角,、銳邊或鋒利的零部件,。
1.3.3.3.  機(jī)械設(shè)備表面上的毛刺利棱、尖角及凹凸不平的表面,。
1.3.3.4.  機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū),。
1.3.3.5.  其它危險部位——如果操作者作業(yè)過程中因違章作業(yè)操作失誤和注意力不集中等原因極易發(fā)生卷壓、刺傷,、割傷,、切斷、剪切等機(jī)械傷亡事故,。例如：
1.3.3.5.1. 磨床未安裝防護(hù)罩或擋板,，破碎的砂輪片飛出，造成傷亡事故。   1.3.3.5.2. 開車裝卸卡盤,、卡盤未安裝牢固甩出傷人,。
1.3.3.5.3. 機(jī)械運(yùn)行時用棉紗擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)軸纏繞，發(fā)生卷壓事故,。
1.3.4.  操作機(jī)械設(shè)備上崗須知
1.3.4.1.  工作前的檢查
1.3.4.1.1. 檢查機(jī)械的防護(hù)裝置是否安裝牢固,，沒有松動現(xiàn)象。
1.3.4.1.2. 先空車運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī),確認(rèn)正常后再開始工作,。
1.3.4.1.3. 嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障運(yùn)行,，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后應(yīng)先停車再處理,。
1.3.4.1.4. 查看交接班記錄,，異常情況是否已經(jīng)處理。
1.3.4.2.  機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中的注意事項 
1.3.4.2.1. 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁用手測量零件或進(jìn)行潤滑,，清掃雜物必須在停機(jī)后才能進(jìn)行,。
1.3.4.2.2. 清理切屑要用工具，嚴(yán)禁用手去拉或用嘴吹,。
1.3.4.2.3. 把工具,、夾具或工件放在規(guī)定的地方，不要隨便亂放,，以免掉落下來砸傷人,。
1.3.4.2.4. 按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，尤其要注意緊固的物件是否因振動而松動,，以便重新緊固,。
1.3.4.2.5. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整工件,。
1.3.4.2.6. 操作時不得隨意離開崗位,，不得串崗作業(yè)。  
1.3.4.3.  工作完畢   
1.3.4.3.1. 關(guān)閉開關(guān),、電源,，把工具、刀具放在指定位置,。   
1.3.4.3.2. 清理好工作現(xiàn)場,，將零件擺放整齊。   
1.3.4.4.  正確著裝上崗   
1.3.4.4.1. 穿好工作服,，系好衣扣,，尤其是袖口的扣子,，避免作業(yè)中袖口被掛住或絞進(jìn)機(jī)械設(shè)備,。也不要穿帶翻邊的褲子，因為翻邊部分容易被掛住而發(fā)生事故,。  
1.3.4.4.2. 戴好工作帽,，女工要把長發(fā)放在帽子里避免作業(yè)中被卷入旋轉(zhuǎn)的零部件中發(fā)生意外,。   
1.3.4.4.3. 戴好眼護(hù)具，操作高速旋轉(zhuǎn)機(jī)床的員工應(yīng)戴好防沖擊的防護(hù)眼鏡,，避免飛出切屑的傷害,。   
1.3.4.4.4. 穿好工作服，例如：車工,、銑工,、鉗工等應(yīng)穿著防砸安全鞋。   
1.3.4.4.5. 其它防護(hù)用具如銑削鑄鐵件時應(yīng)戴防護(hù)口罩,、眼鏡等,。   
1.3.4.4.6. 特別注意：操作有旋轉(zhuǎn)零部件的機(jī)械設(shè)備時，如車床,、鉆床,、銑床等，嚴(yán)禁戴手套,，也不要佩戴各種飾物,，如手鏈，以免操作時被卷入機(jī)器里,，發(fā)生絞傷事故,。  
1.4. 焊接與切割安全   
1.4.1.  知識要點   
1.4.1.1.  焊接要通過加熱或加壓使兩者結(jié)合、使用或不用填充材料,、使金屬工件達(dá)到結(jié)合的方法,；切割是通過加熱使金屬得到分離的方法。焊接與切割是一種相互對應(yīng)的金屬加工方法,，二者一合一分,。   
1.4.1.2.  焊接按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點，可以將焊接方法分為熔化 焊,、壓力焊和釬焊三大類,。切割按金屬切割過程中加熱方法的不同，大致可以把切割  方法分為火焰切割,、電弧切割和冷切割,。焊接和切割由于具有生產(chǎn)周期短、成本低,、  結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活,、用材合理及能夠以小拼大等優(yōu)點，而在造船,、車輛,、石油、建筑、化  工,、礦山,、機(jī)械等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。   
1.4.1.3.  在焊接與切割過程中,，由于作業(yè)人員要經(jīng)常接觸易燃易爆氣體,、壓力容器和電機(jī)  電器等危險物質(zhì)和裝置，加上焊接與切割時產(chǎn)生的有毒氣體,、有害粉塵,、弧光輻射、   噪聲,、射線,、高頻電磁場等，上述一系列的不安全因素都可能導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生爆炸,、   火災(zāi),、燙傷、中毒,、觸電和高空墜落等工傷事故,。同時，作業(yè)人員也可能會因長期受  各種有害因素的影響,，引起矽肺病,、血液疾病、慢性中毒,、電光性眼病和皮膚病等職  業(yè)病,。  
1.4.2.  防范提示   
1.4.2.1.  焊、割作業(yè)屬特種作業(yè),，具有較大的爆炸,、火災(zāi)、燙傷,、中毒與窒息,、觸電等危險作業(yè)和職業(yè)危害，這些事故的發(fā)生,，主要原因并不在于設(shè)備和能源的本身,，絕大多數(shù)是由于在焊、割作業(yè)中思想麻痹,，操作不當(dāng),，制度不嚴(yán)，安全措施落實不力而引發(fā)的,。因此,，施工作業(yè)時,，必須嚴(yán)格遵守動火審批制度，實行“誰審批,，誰負(fù)責(zé)”的原
則,。焊接工,、切割工必須參加特種專業(yè)技能培訓(xùn),，經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè),。  
1.4.2.2.  作業(yè)前：除穿戴齊必備的防護(hù)裝具外,，無論其工程大小，在動火焊,、割前都必須認(rèn)真做好各項安全準(zhǔn)備工作,，做到“六查”，即：一是查焊,、割設(shè)備完整完好情況,；二是查作業(yè)現(xiàn)場的安全情況，特別是高空施焊,，要認(rèn)真清除下方各種可燃物,；三是查焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,，清除焊,、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物；四是查焊,、割連 
接中的情況,，防止熱傳導(dǎo)、熱擴(kuò)散現(xiàn)象發(fā)生,；五是查焊,、割炬吸力情況，只有射吸力正常,，方可點火使用,；查作業(yè)現(xiàn)場的消防設(shè)施配備情況等。  
1.4.2.3.  作業(yè)中：嚴(yán)格遵守“十不焊割”規(guī)定,。即：焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,，領(lǐng)取操作證者，不能焊割,；在重點要害部門和重要場所,，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),、車間,、安全,、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割,；在容器內(nèi)工作沒12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割,；未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，車間,、部門擅自拿來的物件,，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割,；盛裝過易燃,、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險的,，不能焊割,；用可燃材料充作保溫層、隔熱,、隔音設(shè)備的部位,，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割,；有壓力的管道或密閉容器,，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶,、高壓管道,、帶氣鍋爐等，不能焊割,；焊接場所附近有易燃物品,，未作清除或未采取安全措施，不能焊割,；在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間,、噴漆車間、危險品倉庫附近等）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,，不能焊割,；在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗,、噴漆,、灌裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w），不能焊割,。還應(yīng)切實做到：焊接作業(yè)點,，確保附近5m 以內(nèi)不得有易燃易爆物品，氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶不得放在一起,，必須保持一定距離,，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離應(yīng)保持在10m以上,。乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不得全部用光,，必須留有壓力,，乙炔不低于0.5MPa，氧氣不低于0.1MPa的剩余氣體,。電焊機(jī)軟線應(yīng)盡量不要在地面拖拉,，若需拖拉，須輕拖避免軟線被堅硬帶刺的物體劃破,。發(fā)現(xiàn)軟線破損或者老化,，應(yīng)及時包扎或更新,。焊機(jī)地線不可亂接亂搭,。若發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)本身絕緣損壞，應(yīng)及時修理更換,。焊接容器時,，應(yīng)弄清容器內(nèi)是否盛裝過易燃易爆物品，若盛裝過,，則應(yīng)徹底清洗置換后方能施焊,，嚴(yán)禁焊接帶有液體壓力、氣體壓力及帶電的容器和設(shè)備,。需要對存儲易燃易爆物品的房間和場地進(jìn)行焊接作業(yè),，則必須先將易燃易爆物品移出，有困難的應(yīng)采取嚴(yán)格隔離措施,，防止焊接火花及赤熱顆粒飛濺引發(fā)火災(zāi)爆炸事故,。焊接時，不得用木板,、木磚做襯墊,，以免引起木質(zhì)材料發(fā)熱燃燒而起火，應(yīng)采用石棉板或鐵板襯墊,。  
1.4.2.4.  作業(yè)后：必須及時清理現(xiàn)場,，消除遺留下的火種。焊,、割炬應(yīng)掛在安全地方,，氧氣、乙炔皮管應(yīng)分開做陰涼,、透風(fēng)之處,。焊工新穿的工作服也要徹底清查一下，看否有陰燃的情況,。焊接過的受壓設(shè)備,、容器,、管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后才能使用。凡經(jīng)過焊,、割或加熱后的容器,，要等完全冷卻后才能進(jìn)料。  
1.5.  生產(chǎn)用電安全
1.5.1.  電氣作業(yè)中常見的觸電,、電傷,。
1.5.1.1.  知識要點
1.5.1.1.1. 電是使用最廣泛的能源，已成為當(dāng)代人生產(chǎn),、生活的重要依賴,。如果不懂得用電安全常識和缺少安全防護(hù)措施，或由于安全管理不到位和運(yùn)作維護(hù)不當(dāng)?shù)?，就會使人受到電的傷害,。從能量的角度看，電氣事故是指能作用于人體或電能失去控制所造成的,。電對人體的傷害分電擊和電傷兩種,。  
1.5.1.1.2. 電擊是指電流通過人體引起的組織燒傷或內(nèi)部器官功能障礙的的一種傷害。電擊會使人出現(xiàn)痙攣,、呼吸窒息,、心顫、心跳驟停等癥狀,，甚至造成死亡,。它是最危險的觸電傷害，絕大多數(shù)觸電事故都是由于電擊所造成的,。
1.5.1.1.3. 電傷是指電流對人體造成的外傷,，包括電弧傷、燙傷,、電烙印,、皮膚金屬化、電氣機(jī)械性傷害,、電光眼等不同形式的傷害,，其中，以電弧燒傷最為嚴(yán)重,。與電擊相比,，電傷多屬于局部性傷害，電傷往往與電擊同時發(fā)生,。  
1.5.1.1.4. 電氣事故按災(zāi)害的形式可分為人身事故,、設(shè)備事故、電氣火災(zāi)和爆炸事故等,。按電路狀況可分短路事斷線事故,、接地事故,、漏電事故等。按基本原因可分為觸電事故,、雷電和靜電災(zāi)害,、射頻傷害、電路故障等,。  
1.5.1.2.  防范提示  
1.5.1.2.1. 在我國每年因觸電而死亡的數(shù)千人中,，引發(fā)觸電事故的原因盡管各不相同，但一般可歸納為：缺乏電氣安全知識,、違反操作規(guī)程,、設(shè)備不合格或維修管理不善等原因。只有高度重視電氣使用安全,，掌握電氣安全基本知識,，嚴(yán)格遵守有關(guān)電氣安全規(guī)程和管理制度，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀況等,，才能做到防患于未然,。
1.5.1.2.2. 企業(yè)應(yīng)把全員用電安全教育作為一項重要的工作內(nèi)容,，提高全員防觸電意識,。同時，要健全安全用電制度,，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)電氣安全技術(shù)與工作規(guī)程,，嚴(yán)禁無證人員 從事電工作業(yè)。電工作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn),，考試合格并持證后,，方可上崗。  
1.5.1.2.3. 作業(yè)前：電工作業(yè)人員應(yīng)自覺穿戴必要的防護(hù)用品,，認(rèn)真檢查絕緣作業(yè)工具的完好情況,，發(fā)現(xiàn)有破裂或損壞情況，要及時申請更換,，不使用帶“病”工具上崗,。  
1.5.1.2.4. 作業(yè)中：電工作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安裝電氣設(shè)備必須符合絕緣和隔離要求,，拆除電氣設(shè)備要徹底干凈,。對電氣設(shè)備設(shè)施、線路維修時,，應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志,。在確認(rèn)是否帶電的情況下，一律視為有電,。  
1.5.1.2.5. 非電工作業(yè)人員對電氣設(shè)備設(shè)施,，不得隨便亂動,。使用的設(shè)備、工具,，如果電氣部分出了故障,，不得私自修理，也不能帶故障運(yùn)行,，應(yīng)立即停機(jī)并檢修,。使用手持電動機(jī)械和其它電動機(jī)械時，要由電工接上電源,，安裝上漏電保護(hù)器,，并穿戴好防護(hù)用品后，方可進(jìn)行作業(yè),。不得用濕手摸燈頭,、開關(guān)、插座以及其它電器金屬外殼,。  不得因圖方便,、省事，私自亂拉電線,，或使用不合格燈頭,、開關(guān)插座等用電設(shè)備。不得擅自操作高壓開關(guān),，更不得進(jìn)入配電室亂動電氣設(shè)備,。發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬不要用手去牽拉觸電人,，要趕快拉斷開關(guān)或用干燥木棍,，干燥竹竿挑開電線，立即用正確的人工呼吸和外心臟擠壓法進(jìn)行現(xiàn)場急救,，并送往醫(yī)院救治,。發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源,，用干粉,、二氧化碳等滅火器滅火，切不可用水或泡沫滅火器滅火,，同時應(yīng)注意身體的任何部位及滅火器都不能與電線,、電氣設(shè)備接觸，以防止發(fā)生觸電,。  
1.5.1.2.6. 作業(yè)后：按規(guī)程要求,，該關(guān)閉電源的，應(yīng)先關(guān)閉電源，后進(jìn)行電氣設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場清理,。收拾在地上的導(dǎo)線時,，不得在地面上拖來拖去，以免磨損,。如被物體壓住時,，不得硬拉，防止導(dǎo)線拉斷,。嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備設(shè)施,，或用濕抹布去擦拭，以防止發(fā)生短路或觸電事故,。
1.5.2.  電氣作業(yè)中常見的火災(zāi)  
1.5.2.1.  知識要點  
1.5.2.1.1. 電氣火災(zāi)在火災(zāi)事故中占有較大的比例,。如線路、電動機(jī),、開關(guān)燈等電氣設(shè)備都可能引起火災(zāi),。變壓器等電氣設(shè)備除了可能發(fā)生火災(zāi)，還有爆炸的危險,。造成電氣火災(zāi)的原因很多,，除設(shè)備缺陷、安裝不當(dāng)?shù)仍O(shè)計和施工方面的原因外,，電流產(chǎn)生的熱量火花和電弧是引發(fā)火花和爆炸事故的直接原因,。  
1.5.2.1.2. 電氣作業(yè)中常見的火災(zāi)類型主要有：短路引起的火災(zāi)，過載引起的火災(zāi),、靜電引 起的火災(zāi),、雷電引起的火災(zāi)。  
1.5.2.2.  防范提示  
1.5.2.2.1. 引發(fā)電氣火災(zāi)事故,，大部分還是由于人們的安全防范意識淡薄，違反操作規(guī)程,，維護(hù)檢修不及時或超期使用絕緣性能下降的電氣設(shè)備造成的,。因此，企業(yè)切不可圖便宜選擇不符合安全規(guī)范要求的電氣設(shè)備,、配件或?qū)Ь€,，安裝開關(guān)、熔斷器或架線時,，應(yīng)避開易燃物,，與易燃物保持必要的防火間距。同時,，要教育員工養(yǎng)成良好的
工作習(xí)慣和安全行為,。
1.5.2.2.2. 作業(yè)前：應(yīng)認(rèn)真檢查線路或設(shè)備連接處接觸是否保持正常，電氣設(shè)備的金屬外殼接地或接零是否可靠，通風(fēng)和散熱是否良好,。使用手持電動工具除按規(guī)程要求檢查防護(hù)裝置外,，應(yīng)檢查接線、插頭處有無松動等,。  
1.5.2.2.3. 作業(yè)中：不得使用絕緣損壞的電氣設(shè)備,，不準(zhǔn)私拉亂接電線或?qū)㈦娋€直接插入插座內(nèi)，不得使用檢修中的電氣設(shè)備,，更不得使用電氣設(shè)備超負(fù)載運(yùn)行,。不得隨意挪動帶電的電氣設(shè)備，離開時應(yīng)當(dāng)關(guān)閉電源,。發(fā)生火災(zāi)時,，應(yīng)立即切斷電源，救火時,，身體的任何部分及救火器具都不得與電線,、電氣設(shè)備接觸。如果無法及時切斷電源,，或因生產(chǎn)需要或需臨時照明,，不允許斷電，則應(yīng)選用不導(dǎo)電的滅火器材滅火,，如干粉,、二氧化碳滅火器，不得使用水或泡沫滅火器滅火,。充油設(shè)備起火時,，應(yīng)立即切斷電源，如外部局部著火時,，可用干粉,、二氧化碳滅火器滅火；如內(nèi)部著火,，且火勢較大,，切斷電源后可用水滅火。  
1.5.2.2.4. 作業(yè)后：按要求對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃,，保持設(shè)備清潔,。同時要加強(qiáng)對電氣設(shè)備的運(yùn)行管理，定期檢修,、試驗,，防止絕緣損壞等。