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變壓器附件懸掛式噴漆生產(chǎn)線設(shè)備總體描述

一、噴漆生產(chǎn)線設(shè)備主要參數(shù)
1)設(shè)備名稱： 變壓器附件自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線
2)設(shè)備主要用途： 用于變壓器夾件、升高座,、導(dǎo)油管,、儲(chǔ)油柜附件等工件內(nèi)外兩面實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)噴砂、噴漆,、烘干處理的生產(chǎn)處理線,。
3)設(shè)備主要組成部分：自動(dòng)噴砂室、噴漆室,、烘干室,、工件輸送轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施、集中控制系統(tǒng),。

4）工藝流程
4.1夾件處理
自動(dòng)噴丸——手動(dòng)補(bǔ)噴丸——底漆噴涂——（流平）——烘干
4.2升高座,、導(dǎo)油管、附件
自動(dòng)噴丸——手工補(bǔ)噴丸——底漆噴涂——（流平）——烘干——冷卻——中涂噴涂——（流平）——烘干——冷卻——面漆噴涂——（流平）——烘干——下件——出廠轉(zhuǎn)序
4)處理工件最大尺寸：長8m×寬2.5m×高2.5m
5)處理工件最大重量：2000kg
6)處理工件材質(zhì)：Q235,、Q345,、20Mn23Al、0Cr19Ni10
7)處理工件表面防銹等級(jí)：Sa2-Sa2.5

8)油漆種類
底漆：環(huán)氧鐵紅,、環(huán)氧富鋅
中涂：環(huán)氧云鐵
面漆：醇酸,、聚氨酯、丙烯酸,、氟碳
9)涂層厚度：60-80μm（單層厚度）
10)烘干熱源：管道蒸汽,。
11)烘干溫度：80-120℃（溫度可調(diào)）
12)工件轉(zhuǎn)運(yùn)速度：轉(zhuǎn)運(yùn)掛鏈運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。
13)設(shè)備工作環(huán)境-35℃-40℃
14)電 力：電 力：交流380/220±10%V,、50/60Hz,。
15)壓縮空氣：壓力0.4～0.7MPa。
16)設(shè)備日工作時(shí)間：16小時(shí)以上,。

二,、噴漆生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備總體描述
噴掛線實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器夾件、升高組,、導(dǎo)油管,、儲(chǔ)油柜附件等工件表面、內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴砂,、噴漆,、烘干工藝要求。自動(dòng)噴砂工藝后,，設(shè)置人工輔助處理設(shè)施,，滿足工件全方位處理的要求。（經(jīng)過自動(dòng)噴涂處理的工件表面,，一次性處理達(dá)到質(zhì)量合格的工件表面積不小于工件總表面積的90%,。）
工件上件區(qū)域因設(shè)置在車間物流通道附近,，上件過程為半自動(dòng)控制，人工可輔助進(jìn)行,。工件種類主要為四種,，分別為：夾件、升高座,、導(dǎo)油管、儲(chǔ)油柜附件,。
①工件由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)送至噴掛線上料處,，由懸掛線吊具卸車，卸車過程直接轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)運(yùn)懸掛輸送鏈,，規(guī)則小工件要求單點(diǎn)懸掛,，不規(guī)則及長工件要求兩點(diǎn)懸掛，懸掛點(diǎn)間距因工件長度尺寸要求可調(diào)節(jié),。
②工件由轉(zhuǎn)運(yùn)鏈轉(zhuǎn)運(yùn)至自動(dòng)噴砂室,，工件自進(jìn)入噴砂室，噴砂機(jī)自動(dòng)開啟噴砂室開始工作,，經(jīng)自動(dòng)噴砂室除銹處理完的工件表面合格率應(yīng)在90%以上,。剩余死角、盲區(qū)表面,，經(jīng)人工補(bǔ)噴處理合格,。自動(dòng)處理，及人工補(bǔ)噴應(yīng)為同一系統(tǒng),。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,，工件方可轉(zhuǎn)入后續(xù)底漆噴涂工序。
③工件經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室,，人工進(jìn)行手工底漆噴涂,，噴漆室內(nèi)設(shè)置4處壓縮氣源點(diǎn)，以供手工噴涂使用,，噴漆室排風(fēng)除塵系統(tǒng)采用干式引風(fēng)除塵系統(tǒng),。
④底漆噴涂合格后，工件經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入烘干室,。烘干室熱源為蒸汽加熱,，蒸汽動(dòng)力源為0.5Mpa.烘干室工藝溫度要求達(dá)到120℃，烘干溫度設(shè)置可調(diào)功能,。工藝要求烘干時(shí)間為1小時(shí),。
⑤工件烘干完，經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入中涂噴漆前的緩存下件區(qū),，夾件工件可在此區(qū)域下件,，準(zhǔn)備裝車,，經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)車裝車出廠。需要后續(xù)中涂的工件,，繼續(xù)經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室進(jìn)行中層噴涂,。由人工噴涂完成。噴涂完成經(jīng)懸掛鏈轉(zhuǎn)入烘干室,。
⑥需要進(jìn)行中涂的導(dǎo)油管,、升高座，等附件進(jìn)入烘干室進(jìn)行中涂烘干,，烘干溫度及時(shí)間同步驟④,。
⑦待烘干完成后，工件出烘干室,，由人工進(jìn)行工件表面局部,、拐角區(qū)域的缺陷、問題處理,。處理合格后經(jīng)懸掛鏈進(jìn)入噴漆室進(jìn)行面漆的噴涂處理,。
⑧噴涂處理合格再次進(jìn)入烘干室，進(jìn)行面漆的烘干作業(yè),，工藝同步驟④,。
⑨烘干處理完畢，經(jīng)懸掛鏈轉(zhuǎn)入下件區(qū),，工件下件直接裝轉(zhuǎn)運(yùn)車,，準(zhǔn)備出廠。

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