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自動噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進行噴涂

自動噴漆設(shè)備對鋁模板中所有規(guī)格平板表面進行噴涂,，包括所有標準墻板、樓面板以及所有平板形式的非標板,。
模板表面涂層要求：
鋁模板工作面均勻涂裝隔離劑,，涂層厚度30-40μm，表面無漏涂現(xiàn)象,，涂層均勻,、表面用硬物刮花不得有起皮脫落現(xiàn)象。
自動噴涂工藝說明
該鋁模板自動噴涂生產(chǎn)線是從成品模板進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始,，經(jīng)過人工上料,、表面打毛、預升溫,、表面涂隔離劑,、烘干、風干,、機器人下料碼垛等一系列流程所構(gòu)成的路線,。即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，負責完成產(chǎn)品全部噴涂工作。

噴漆生產(chǎn)線工藝流程
1.上料：采用人工上料,。
2.表面打毛：為了提高隔離劑附著力,，需對模板表面進行打毛處理，不需要去除材料,，破壞掉原來的紋路即可,，為了不影響下工位涂裝效果，表面需清理干凈,。
3.預升溫：此工序為冬季涂隔離劑預留，要求模板在此工位升溫到40℃左右,。
4.涂隔離劑：采用噴涂或滾涂的方式對工件表面涂裝隔離劑,，涂層厚度30-40μm。注意此工位滴漏的隔離劑的處理,，怎么預防因長時間不處理造成的堆積現(xiàn)象,。如果采用滾涂方式，必須提供處理在不工作時涂輥上的殘留隔離劑的方法,；如果采用噴涂需提供噴槍在不工作時的殘留隔離劑處理方法,，怎么預防堵塞現(xiàn)象。
5.加熱烘干固化：此工位對涂裝隔離劑的模板進行加熱烘干固化,，可采用熱風和紅外線加熱方式,，烘干最高溫度不超過80℃。
6.強制風干：此工位用風機強制風干降溫處理,。從此工位出來的模板溫度不應超過30℃,，隔離劑應充分固化。
7.下料碼垛：對涂刷完的工件采用機械手下料,，根據(jù)設(shè)置的數(shù)量對工件自動碼垛擺放,。此工位應預留噴碼打標接口，并達到按要求對工件進行噴碼打標,。





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